沖壓件材料的選用要求

沖壓件材料的選用要求：
沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
　　1、具有良好的沖壓成型性能
　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。
　　2、具有較高的表面質(zhì)量
　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
　　3、材料的厚度公差應符合國家標準
　　因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。