青島五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書,它保證材料符合劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證實(shí)書或因其他原因,青島五金沖壓件出產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
化學(xué)分析、金相檢修:分析材料中化學(xué)元素的含量;判斷材料晶粒度級別和平均程度;評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、松散等缺陷。
沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性,較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%,低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則,沖壓成形性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以進(jìn)步其剛性。因?yàn)椴捎镁苣>?,工件精度可達(dá)微米級,且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大。按照沖壓工序的組合方式分有:單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。沖壓設(shè)備主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。在大批量生產(chǎn)中,應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī);在小批量生產(chǎn)中,尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中,多采用液壓機(jī)。
沖壓件加工,其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材,利用沖壓設(shè)備通過模具的作用,使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。
青島青島五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷青島五金沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。其他機(jī)能要求測定:對材料的電磁機(jī)能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。