青島五金沖壓件具有出產率高、加工本錢低、材料利用率高、操縱簡樸、便于實現機械化與自動化等一系列長處。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨公道，加工更為利便，可以用較簡樸的工藝制造出更復雜的結構件。
沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產中，尤其是大型厚板沖壓件的生產中，多采用液壓機。
沖壓件加工，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設備是沖壓的三要素。沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量不亂，一般不需再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學機能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。青島青島五金沖壓件按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
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