一、檢驗(yàn)依據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、客戶承認(rèn)圖紙或認(rèn)可樣板、工藝規(guī)程等。
二、判定標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。
三、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工具： 1.外觀檢驗(yàn)
一、檢驗(yàn)依據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、客戶承認(rèn)圖紙或認(rèn)可樣板、工藝規(guī)程等。
二、判定標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。
三、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工具：
1.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣品等進(jìn)行驗(yàn)證。
2.尺寸檢驗(yàn)：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。
3.結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗(yàn)證。
4.特性檢驗(yàn)： 如電器、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。
四、各工序檢驗(yàn)重點(diǎn)及常見(jiàn)不良現(xiàn)象：
1.剪板、開(kāi)料：
(1)原材料用錯(cuò)(紫銅、黃銅、鋁板等。
(2)規(guī)格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產(chǎn)品的長(zhǎng)寬等)。
(3)周邊剪口不齊、批鋒過(guò)高、過(guò)硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內(nèi),鐵板、銅板、馬口鐵類要求在0.05mm以內(nèi))。
(4)材料表面有無(wú)斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。
(5)剪床及模具上有無(wú)廢料刮傷、損傷材料。
(6)材料的硬度、狀態(tài)(如硬態(tài)紫銅、軟態(tài)紫銅等)。
2.沖孔：
(1)孔位與圖紙要求不符(一個(gè)孔至少兩個(gè)尺寸確定位置)。
(2)孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。
(3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。
(4)孔的個(gè)數(shù)是否正確(漏沖孔)。
(5)孔邊有無(wú)起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。
(6)翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無(wú)孔爆。
(7)沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。
(8)沖孔斷針至無(wú)孔,或無(wú)翻邊,或翻邊不到位。
(9)沖孔時(shí),針嘴上粘有廢料,損傷產(chǎn)品;或沖孔的廢料彈出在模具或產(chǎn)品上,損傷產(chǎn)品;或沖孔廢料堵塞模具凹模,損傷產(chǎn)品。
3.沖凸苞：
(1)凸苞大小、高度、凸苞個(gè)數(shù)是否正確。
(2)凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。
(3)凸苞能否裝進(jìn)相應(yīng)腳仔;腳仔是否與產(chǎn)品截面垂直;腳仔裝進(jìn)后擺動(dòng)是否較大。
(4)裝腳后腳仔伸出產(chǎn)品的長(zhǎng)度是否符合要求。
4.沖字：
(1)字跡清晰、完整、無(wú)殘缺現(xiàn)象(如“7”呈“乛”)。
(2)字號(hào)與產(chǎn)品料號(hào)相符(如“ ”不同于“ ”)。
(3)字跡的位置、方向是否符合圖示。
(4)有漏沖字或沖標(biāo)識(shí)情況(如漏沖“廠”標(biāo)記)。
(5)沖字時(shí)是否至產(chǎn)品變形、損傷。
5.成形：
(1)成形尺寸是否與圖示相符。
(2)成形角度是否偏大、偏小。
(3)成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。
(4)放料的方向(批鋒面)是否正確。
(5)成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。
(6)成形前后的順序錯(cuò)亂,或漏成形。
(7)成形后材料是否會(huì)斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。
(8)成形時(shí)模具避空大小是否充分,是否會(huì)損傷螺紋孔、定位柱等。
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