青島五金沖壓件存在如下設(shè)計缺陷

青島五金沖壓件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國外先進(jìn)技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認(rèn)識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術(shù)實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領(lǐng)域達(dá)10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當(dāng)高水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。
青島五金沖壓件存在如下設(shè)計缺陷：
模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差，該部位為圖紙中明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。
1、壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125mm，實際導(dǎo)向長青島青島五金沖壓件度為115mm，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運動超過有效導(dǎo)向長10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。
2、長達(dá)115mm的成形高度，需設(shè)計專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間青島青島五金沖壓件隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。