沖壓模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，如果沖壓模具的質(zhì)量不合格，那么會(huì)導(dǎo)致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 那么沖壓模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么？
1. 目的 對(duì)來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。
2. 范圍 適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購(gòu)的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。
3．定義 來料檢驗(yàn)：外部購(gòu)買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn)。 過程檢驗(yàn)：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗(yàn)。 最終檢驗(yàn)：模具總成后的檢驗(yàn)，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn)。
4．職責(zé)
4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。
4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料、部品以及模具實(shí)施來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。
4．3倉(cāng)庫(kù)對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗(yàn)工作。
4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗(yàn)，并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。
5．檢驗(yàn)作業(yè)流程
5．1來料檢驗(yàn)
5．1．1作業(yè)流程圖
5．1．2作業(yè)流程
5．1．2．1倉(cāng)管員在接收到外來的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)， 確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。
5．1．2．2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì)，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。
5．1．2．3檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。
5．1．2．4檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。
5．1．2．5采購(gòu)擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。
5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。
5．2過程檢驗(yàn)
5．2．1作業(yè)流程圖
5．2．2作業(yè)流程
5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。
5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。
5．2．2．3檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗(yàn)不合格的部件，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。
5．2．2．5對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開《不合格項(xiàng)整改報(bào)告》，相關(guān)部門對(duì)問題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。
5．2．2．6特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的，責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。
5．3最終檢驗(yàn)
5．3．1作業(yè)流程圖
5．3．2作業(yè)流程
5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常，不符合要求的及時(shí)修正。
5．3．2．2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告。
5．3．2．3試模品出樣后，檢測(cè)科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；營(yíng)業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測(cè)科提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。
5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收。
6．檢驗(yàn)和試驗(yàn)
6．1取樣 同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量。
6．2檢驗(yàn)要求
6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。
6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的±45o角，觀察時(shí)間為10±5秒。
6．2．3監(jiān)視和測(cè)量裝置要求：卡尺精度等級(jí)不低于0.02mm，千分尺精度等級(jí)不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級(jí)不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測(cè)量要求。
6．3檢驗(yàn)內(nèi)容
6．3．1青島五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求缺陷類別外觀表面外觀目 視無色差、無混料、無氧化、無毛邊一般 無機(jī)械損傷、無缺損、變形等不良重要功能適配性配合產(chǎn)品配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書重要 使用功能測(cè) 試按規(guī)定測(cè)量其機(jī)械、電氣要求項(xiàng)目 尺寸尺寸測(cè)量卡 尺符合規(guī)格要求重要包裝包裝狀況目 視包裝無破損，標(biāo)簽字跡清楚一般
6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求缺陷類別外觀表面外觀目 視無機(jī)械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂重要 無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號(hào)正確、清晰一般材質(zhì)供方檢測(cè)目 視供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求重要 硬度硬度計(jì)硬度滿足規(guī)格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45）重要 加工性工藝驗(yàn)證使用部門試用確認(rèn)重要 性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求缺陷類別尺寸尺寸卡 尺滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測(cè)量）重要 尺寸千分尺/機(jī)床 3D值三次元/機(jī)床滿足造型數(shù)據(jù)要求 垂直度三次元/機(jī)床滿足設(shè)計(jì)圖紙要求 斜度三次元/角度尺 適配性實(shí)配滑動(dòng)部滑動(dòng)順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm
沖裁模具外觀
1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷
2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機(jī)械損壞 3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物 4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識(shí)，
至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號(hào)、模具名稱
試模
1、推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸